粉末包裝機(jī)封口不牢的故障分析

  封口不牢是粉末包裝機(jī)常見故障，接下來(lái)小編結(jié)合粉末包裝機(jī)實(shí)際運(yùn)用經(jīng)歷,針對(duì)其間幾種故障,剖析其起因,提出相應(yīng)的處理方法,并闡述連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問(wèn)題,期望對(duì)您有所幫助。

  封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,封口不牢有三層意思：

  1.包裝袋封口處無(wú)法封上;

  2.在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力揉捏或撕剝,封口便又開裂;

  3.對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),呈現(xiàn)一半封合結(jié)實(shí)、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)程中經(jīng)揉捏很簡(jiǎn)單漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常呈現(xiàn)。

  形成封口不牢故障的原因主要有以下幾種：

  1.熱封溫度不夠通常狀況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí),熱封溫度要到達(dá)170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí),溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就有必要相應(yīng)提高。

  2.熱封速度過(guò)快封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。假如速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

  3.冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

  4.熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題

  封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),假如復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好呈現(xiàn)在封口處,肯定無(wú)法封口。

  這種狀況很少見,然而一旦呈現(xiàn),產(chǎn)品必定作廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,有必要及時(shí)剖析起因并加以處理。

  假如封口處有水分、臟污,也會(huì)形成封口不牢。總之,處理第1種封合不牢問(wèn)題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。