粉末包裝機的故障解決辦法

  1.粉末包裝機運行時，包裝袋切割方向偏差大，色標間隙過大，色標定位錯誤，光電跟蹤補償失靈。在這種情況下，您可以先重新調(diào)整光電開關的方向。如果失敗，清潔前者，將包裝材料插入鉛板，并調(diào)整鉛板的方向，使光點與色碼的中間重合。
  2.在包裝過程中，粉末包裝機的送紙電機卡死，不轉(zhuǎn)動，不失控。這也是一個很常見的錯誤。首先檢查進紙桿是否卡死，啟動電容是否損壞，保險絲是否耗盡。問題，然后根據(jù)查看結(jié)果進行更換。
  3.包裝容器沒有密封。這種現(xiàn)象不僅使物料變質(zhì)，而且由于所有的物料都是粉末，還會簡單的傳播和污染粉末包裝機的設備和車間環(huán)境。在這種情況下，需要檢查包裝容器是否符合相關規(guī)定，取出偽造的包裝容器，然后嘗試調(diào)整封口壓力，提高熱封溫度。
  4.全粉末包裝機不拉袋，拉袋電機與鏈條分離。失敗的原因無非是線路問題。袋子接近開關損壞，控制器故障，步進電機驅(qū)動器故障。
  5.在操作過程中，包裝容器被粉末包裝機撕掉。一旦發(fā)生這種情況，檢查電機電路，看看接近開關是否損壞。
  6.設定脈沖傳不到電控柜或不送料，可能是光電開關靈敏度高或被阻擋。此時，請將光電開關的靈敏度調(diào)整到合適的位置或移開阻擋物。
  7.脈沖數(shù)增加，但實際分量減少。充電后，實際組件超出公差。這是因為料斗中的料位差太大。調(diào)了幾個包就能恢復正常了。因此，需要合理控制料斗中的料位(手動進料)或調(diào)整預設袋數(shù)(自動進料)。

  8.如果校準刻度在零點不穩(wěn)定(零點漂移)，附近可能有大氣流(如風、電風扇、空調(diào))或感覺源；如果其他環(huán)境濕度大，電路板就會潮濕。此時，請小心地將電子秤的外殼取下，并用吹風機驅(qū)走濕氣。注意:電吹風不要離電路板太近，也不要長時間加熱驅(qū)趕某個地方的濕氣，以免損壞元器件。