顆粒包裝機(jī)常見故障原因及解決方法分析

  下面我來淺談一下顆粒包裝機(jī)的常見毛病，發(fā)生的原因及解決辦法。

  一、橫封熱輥毛病：封口不良。

  原因：熱調(diào)理不良，推簧壓力不足或壓力不均。

  解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和品種的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)理鈕，每處調(diào)理鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易形成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)運(yùn)用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)理鈕是為了避免橫向受力不均進(jìn)行調(diào)理運(yùn)用的。

  二、電磁鐵不吸合

  原因：形成這種毛病的原因多半是主機(jī)內(nèi)部毛病、電磁鐵線圈燒斷、線路中止等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部仍是外部出了問題；其次檢查電磁鐵保險管，檢查電磁鐵是否有通電痕跡，掃除機(jī)械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源。 2.稱重包裝機(jī)中常遇到電磁鐵不吸合，形成這種毛病的原因是：傳感器損壞，供橋電壓毛病，線路接法或中止有誤。

  解決方法為：檢測傳感器及連線或主機(jī)的荷重信號，再看而檢測供橋和擴(kuò)大電路或計算機(jī)輸出顯示電路。

  三、轉(zhuǎn)盤部位毛病

  （1）被包裝物混入熱封合部位。

  原因一：裝袋時刻與熱封合時刻不協(xié)調(diào)

  解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改動嚙合，使其物料不在封合時落下，抱負(fù)的下料定時刻是橫向封合結(jié)束后顆粒裝入袋中，調(diào)理適當(dāng)后不要輕易改動。

  原因二：包裝速度過快，物料下降時刻長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

  （2）現(xiàn)已調(diào)整好下料時刻，再次失常。

  原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定方位不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

  修補(bǔ)與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確方位固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)理到正確方位后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極端不同的混合物時，裝袋需要時刻長，因而形成粉粒咬入封口部位，此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要合適被包裝物料之功能。